ಜವಳಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆ

1. ಸಾಫ್ಟ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು:

ಸರಿಯಾದ ಭಾವನೆಯನ್ನು ತಲುಪಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ:

ಮೃದುವಾದ ಫಿನಿಶಿಂಗ್‌ನ ಮೃದು ಶೈಲಿಯು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಾದ ಮೃದು, ನಯವಾದ, ತುಪ್ಪುಳಿನಂತಿರುವ, ಮೃದುವಾದ, ನಯವಾದ, ಶುಷ್ಕ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ, ಮೆದುಗೊಳಿಸುವ ಚಿತ್ರದ ವಿಭಿನ್ನ ರಚನೆಗಳು ಇವೆ, ಅದರ ಮೃದುತ್ವ, ಅಸಮತೆ, ಜಾರುವಿಕೆ, ಹಳದಿ, ಪ್ರಭಾವದ ಬಟ್ಟೆಯ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ; ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ, ಅಮೈನೊ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆ, ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆ, ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲ್ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆ ಮುಂತಾದ ವಿಭಿನ್ನ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಜೀನ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.

ಬಣ್ಣ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ:

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಮೈನೊ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಚಲನಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಅಮೈನೊ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಚನೆಯಿಂದ. ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ, ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೃದು, ಭಾವನೆ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ, ಆದರೆ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಸುಲಭ, ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಮೃದುವಾದ ಎಣ್ಣೆಯ ಸಾರಕ್ಕೆ ಪುನರ್ರಚಿಸುವುದು, ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಸಹ ಸುಧಾರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಆಯಿಲ್, ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ನೊಂದಿಗೆ, ಅದರ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಯಾನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ಅಯಾನ್ ಅಲ್ಲದ ಫಿಲ್ಮ್ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಕೆಲವು ಫಿಲ್ಮ್ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

ಅಮೈನೊ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆಯು ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅಮೈನೊ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಮೋನಿಯಾ ಮೌಲ್ಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಹಳದಿ ಅಮೈನೊ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಥರ್ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಂದು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಲ್ಲದ ಎಣ್ಣೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, 1227, 1831, 1631 ನಂತಹ ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಗಳನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಎಮಲ್ಷನ್ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಎಮಲ್ಸಿಫೈ ಮಾಡುವಾಗ, ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಬಳಕೆ, ಅದರ “ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಎಫೆಕ್ಟ್” ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಲರ್ ಲೈಟ್‌ನ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯಾಗಿದೆ.

(3) ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಸಿಟಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ:

ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಜೀನ್‌ನ ಕೊರತೆಯ ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆ, ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಫೈಬರ್ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್, ಉಣ್ಣೆ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲ್, ಅಮೈನೋ ಮತ್ತು ಇತರ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೇಂದ್ರದಂತಹ ನೀರಿನ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯು ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಅಯಾನ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು, ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಪ್ರಕಾರದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆ.

(4) ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳು:

ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೊದಲು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವಾಗ ಬಣ್ಣ ಗಾ er ವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಥವಾ ಡೈಯಿಂಗ್ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಫೋಮ್, ಫೋಮ್ ಮತ್ತು ಹೂವಿನ ಸ್ವೆಟರ್, ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಡೈ ಮಿಶ್ರಣ; ಅಥವಾ ಡಾರ್ಕ್ ಆಯಿಲ್ ಕಲೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತೇಲುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಡಿಫೊಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು; ಅಥವಾ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಡೈ ವ್ಯಾಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಟಾರ್ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತು; ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವು ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳಾಗಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುತ್ತದೆ; ಅಥವಾ ನೀರಿನ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅಯಾನ್ ತುಂಬಾ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರಣಗಳು. ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ತೈಲ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಕಡಿಮೆ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಏಡ್ಸ್ ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವುದು, ಫೋಮ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಲ್ಲ, ತೇಲುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಡಿಫೊಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಚೆಲ್ಯಾಟಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಸೇರಿಸಿ ಡೈ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದು, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸಲು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್.

(5) ಬೆಳಕಿನ ಕಲೆಗಳು:

ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ, ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿರದ ಮೊದಲು, ಬಡ ಮಾವೋ ಕ್ಸಿಯಾವೋನ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳು ಬಣ್ಣ ಮಾಡಲು ನಿರಾಕರಿಸಿದವು, ಅಥವಾ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರಾಕರಿಸಿದವು, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸೋಪ್, ಸಾಬೂನು ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಅಥವಾ ರೇಷ್ಮೆ ಅಸಮ, ಅಸಮ ಅಥವಾ ಒಣಗಲು ಅರೆ ಉತ್ಪನ್ನ, ಅಥವಾ ಕರಗಿದ ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್, ಸೋಡಾ ಬೂದಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಘನವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಟ್ಟೆ, ಅಥವಾ ಹನಿ ನೀರನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವುದು, ಅಥವಾ ಕಲೆಗಳಂತಹ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೃದುವಾದ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವುದು. ಅಂತೆಯೇ, ಇದು ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು, ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಹಾಯಕ ದಳ್ಳಾಲಿ ಆಯ್ಕೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸೋಪ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಬಾರದು, ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿರಬೇಕು (ಇದು ಸ್ಕೌರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ , ಚೆಲ್ಯಾಟಿಂಗ್ ಪ್ರಸರಣ, ಮರ್ಸೆರೈಸಿಂಗ್ ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ), ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್, ಸೋಡಾ ವ್ಯಾಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಚೆನ್ನಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು.

6. ಕ್ಷಾರ ತಾಣ:

ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಕ್ಷಾರ ತೆಗೆಯುವುದು (ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್, ಮರ್ಸರೈಸೇಶನ್) ಸ್ವಚ್ clean ಅಥವಾ ಏಕರೂಪದ್ದಾಗಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕ್ಷಾರ ಸ್ಪಾಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ಷಾರ ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು.

ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಕಲೆಗಳು:

ಬಹುಶಃ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರಣಗಳಿವೆ:

ಉ. ಫಿಲ್ಮ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬ್ಲಾಕ್ ಮೆದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳಿವೆ;

ಬಿ. ಫಿಲ್ಮ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಫೋಮ್ ತುಂಬಾ ನಂತರ, ಸಿಲಿಂಡರ್ನಿಂದ ಹೊರಬಂದ ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ, ಮೆದುಗೊಳಿಸುವ ಫೋಮ್ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಟ್ಟೆ;

ಸಿ. ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಗಡಸುತನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ನೀರಿನಲ್ಲಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಮೆದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಬಂಧವು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಸೋಡಿಯಂ ಹೆಂಪೆಟಾಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಅಥವಾ ಆಲಮ್ ಅನ್ನು ನೀರಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ನೀರಿನಲ್ಲಿರುವ ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಂತರ ಕಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೃದುವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸ್ನಾನಕ್ಕೆ ಸೇರುತ್ತವೆ;

ಡಿ. ಅಯಾನ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ, ಮೃದು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಮೆದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಲೆಗಳಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಕ್ಷಾರದೊಂದಿಗೆ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ, ಇದರಿಂದ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಘನೀಕರಣ;

ಇ. ಮೆದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ರಚನೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಡ್ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಆಗಿ ಬಟ್ಟೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.

ಎಫ್. ಸಿಲಿಂಡರ್ನಲ್ಲಿನ ಮೂಲ ಟಾರ್ ತರಹದ ಮೆದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು ಬಿದ್ದು ಬಟ್ಟೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿವೆ.

ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳು:

ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ತಾಣವಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು:

ಎ. ಬಟ್ಟೆ ಪಿಎಚ್ ಮೌಲ್ಯವು ತಟಸ್ಥತೆಯನ್ನು ತಲುಪಲಿಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕ್ಷಾರದೊಂದಿಗೆ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಆಯಿಲ್ ಡಿಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ತೇಲುವ ಎಣ್ಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು;

ಬಿ. ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಸ್ನಾನದ ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಗಡಸುತನ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆ> 150 ಪಿಪಿಎಂ ನೀರಿನ ಗಡಸುತನ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ತೇಲುವುದು ಸುಲಭ;

ಸಿ. ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಷನ್ (ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ನ ಕಳಪೆ ಆಯ್ಕೆ, ಕಳಪೆ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಕಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ಬರಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧ (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆ ಪ್ರಭೇದಗಳು, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಇತ್ಯಾದಿ).

ಬರಿಯ, ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ and ೇದ್ಯ ಮತ್ತು ಪಿಎಚ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ನೀವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪರಿಸರದ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದನ್ನು ಸಹ ನೀವು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.

9. ಕಳಪೆ ನಯಮಾಡು:

ಕಳಪೆ ನಾಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ನಯಮಾಡು (ಉದ್ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಪೈಲ್ ರೋಲರ್ ವೇಗ, ಇತ್ಯಾದಿ) ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧವಿದೆ, ನಾಪಿಂಗ್, ಮೆದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ), ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಟ್ಟೆಯ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ, ಸಿದ್ಧತೆ ಫಜ್ ಮೆದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕೀ, ಕಳಪೆ ಜೊತೆ ಮೆದುಗೊಳಿಸುವವನು ನೇರವಾಗಿ ಕಳಪೆ ನಯಮಾಡುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಹ್ ಮುರಿದ ಅಥವಾ ಅಗಲ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಸಹ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

2. ರಾಳದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು:

ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಸಮಸ್ಯೆ:

ಮಿತಿ ಮೀರಿದ ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಅಂಶದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ನ ರಾಳದ ವಿಭಜನೆಯ ರಾಳ ಅಥವಾ ಎನ್-ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಮಿಥೈಲ್ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಉಚಿತ ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ನ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ. ಸೂಪರ್ ಕಡಿಮೆ ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ರಾಳ ಅಥವಾ ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಅಲ್ಲದ ರಾಳವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

ಸಹಜವಾಗಿ, ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಮೂಲವು ತುಂಬಾ ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ವೈ, ಎಂ, ಮೆದುಗೊಳಿಸುವವನು ಎಂಎಸ್ - 20, ಎಸ್ - 1, ಜಲನಿರೋಧಕ ದಳ್ಳಾಲಿ ಎಇಜಿ, ಎಫ್‌ಟಿಸಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಆರ್ಎಫ್, ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಟಿಎಚ್‌ಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಅನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ನ ವಲಸೆಯು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಅತಿಯಾದ ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಹಳದಿ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ:

ರಾಳದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ರಾಳ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ PH ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಆಮ್ಲ ಘಟಕಗಳು, ವೇಗವರ್ಧಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು.

(3) ಬಲವಾದ ಅವನತಿ ಸಮಸ್ಯೆ:

ಸಾಮಾನ್ಯ ರಾಳದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಬಲವಾದ ಕುಸಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಿದ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ನಂತಹ ಫೈಬರ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಟಿವ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.

ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಿ:

ಸಾಮಾನ್ಯ ರಾಳದ ಮುಕ್ತಾಯವು ಭಾವನೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮೃದುವಾದ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ರಾಳದ ಮುಕ್ತಾಯದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಾರದು. ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಡ್ರಾಪ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ. ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ರಾಳವು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಭಾವನೆಯು ರಾಳ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಕಾರಣದಿಂದ ಸಮಸ್ಯೆ ಉಂಟಾಗಲು ಕಠಿಣ ಕಾಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ, ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತದೆ.

3. ಇತರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು:

(1) ಅತಿಯಾದ ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳು:

ರಫ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳು, ಕ್ಯು, ಸಿಆರ್, ಕೋ, ನಿ, ಸತು, ಎಚ್‌ಜಿ, ಆಸ್, ಪಿಬಿ, ಸಿಡಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯಂತೆ, ವಿಪರೀತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಹಾಯಕಗಳಲ್ಲಿನ ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ನಂತಹ ಗಂಭೀರ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸಹ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಈ ರೀತಿಯ ಲೋಹದ ಅಯಾನು ಕಡಿಮೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ವಿಪರೀತ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಪಾದರಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಆಂಟಿಮನಿ ಟ್ರೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಎಮಲ್ಷನ್, ಜಲನಿರೋಧಕ ದಳ್ಳಾಲಿ ಸಿಆರ್, ಫೋಬೊಟೆಕ್ಸ್ ಸಿಆರ್ (ಸಿಬಾ), ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಹೊಂದಿರುವ ಸೆರಾಲ್ಕ್ (ಸ್ಯಾಂಡೋಜ್). ಉಣ್ಣೆಯನ್ನು ಮಧ್ಯಮ ಬಣ್ಣದಿಂದ ತಿರುಗಿಸಿದಾಗ, ಬಳಸುವ ಮಧ್ಯಮ ಬಣ್ಣವೆಂದರೆ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಡೈಕ್ರೊಮೇಟ್ ಅಥವಾ ಸೋಡಿಯಂ ಡೈಕ್ರೊಮೇಟ್ ಅಥವಾ ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ರೋಮೇಟ್, Cr6 + ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ.

ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ:

ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು, ಬಣ್ಣಗಳ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವಾಗ, ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವಾಗ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಅನುಗುಣವಾದ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬೇಕು, ತೀರ್ಪಿನ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ನೀಡಲಾಗುವುದು. ಆಕರ್ಷಣೆಯು ಸಹಜವಾಗಿ, ದಳ್ಳಾಲಿ ಮುಗಿಸಿದ ನಂತರ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗದಿರುವುದು ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮಿತಿಗಳಾಗಿರಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆಂಟಿಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಲ್ ಏಜೆಂಟ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಜಲನಿರೋಧಕ ದಳ್ಳಾಲಿ ಸಹ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ), ಹಾಗೆಯೇ ಒಣಗಿಸುವಾಗ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಬಣ್ಣ ಉತ್ಪತ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಉತ್ಪತನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

(3) ಎಪಿಇಒ ಅಧಿಕ ತೂಕ:

ಎಪಿಇಒ ಅನ್ನು ಕೆಲವು ದೇಶಗಳು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿವೆ, ಸ್ಕೌರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ನುಗ್ಗುವ ದಳ್ಳಾಲಿ, ನಿವ್ವಳ ಲೋಷನ್‌ನ ಮುದ್ರಣ ಬಣ್ಣ, ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ಸಂಬಂಧಿತ ಎಲ್ಲವನ್ನು ಮುಗಿಸುವಾಗ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ದಳ್ಳಾಲಿ, ಪ್ರಸ್ತುತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಟಿಎಕ್ಸ್, ಎನ್‌ಪಿ ಸಹಾಯಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಸರಣಿ, ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಕಷ್ಟ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುವುದು, ಎಪಿಇಒ ಮತ್ತು ವಿಷಕಾರಿ ಮತ್ತು ಹಾನಿಕಾರಕ ವಸ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಕೊನೆಗೊಳಿಸುವುದು.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ -26-2020